鋁箔復合包裝袋專業(yè)知識
1．首先對設計制作印版的樣式尺寸應復合套印精度要求，要根據(jù)套印機速度、印刷壓力，幾色套印等諸多因素，對印版色標網(wǎng)點深度。
2．建立印刷版輥安裝清理的規(guī)范要求，做到裝版卸版的標準化操作。
3．重點監(jiān)控機器運行中張力的變化，并合理調(diào)控來避免套印過程中基材的拉斷和裂紋。
4．在套印過程中要做到：刮刀壓力角度正確，可減少印層及色標油墨污染和刮痕；適當調(diào)節(jié)鋁箔張力，可避免套色不準，網(wǎng)點流失和印紋條痕缺陷；掌握油墨黏度和溶劑親和性，可解決回粘、色標套印不牢、光澤淡薄等問題。
5．增強操作人員的責任心，平時要加強培訓、增強質(zhì)量意識，在套印過程中要勤抽樣，勤檢查，發(fā)現(xiàn)套印誤差大時，及時調(diào)整。
套印鋁箔袋中易出現(xiàn)問題及解決方法
1．設備方面易出現(xiàn)機件磨損的問題套筒軸兩端錐頭磨損；牽引輥不平衡；軸承破損。解決的方法：更換錐頭；調(diào)整牽引輥使之平衡。
2．印版輥方面易題套印時印版的膠輥，左右兩端壓力不均；印版輥軸松動。解決的方法：對印版膠輥進行壓力調(diào)整，使兩端壓力均衡；重新緊固印版輥軸。
3．工藝技術方面易出現(xiàn)問題：放卷收卷張力控制不平衡；操作失誤造成張力失調(diào)。解決的方法：技術管理上應制定工序管理點，監(jiān)控收放卷張力，并有記錄；按操作法進行合理操作。
4．制版色標方面的問題：版面色標超過正常誤差范圍。解決方法：重新制版，達到標準誤差。
5．原材料方面的問題：鋁箔厚薄不均，影響張力造成套印不準。解決方法：換鋁箔；油墨黏度大，影響套印精度，應重新調(diào)整油墨黏度。
6．主觀方面的原因：操作者責任心差，造成套印精度差，應加強操作者責任心，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
